LED 基板は、受入検査からプログラミング、はんだタッチアップ、光学アセンブリ、最終梱包まで、損傷しているように見えることはありません。その経路に沿って、人、工具、カート、作業台、バッグ、泡、乾燥した空気によって静電気が発生する可能性があります。人間が気づくには小さすぎる放電でも、敏感な電子機器に関連する可能性があります。そのため、組立ラインでは、主に顧客訪問時の見栄えのために着用するリスト ストラップではなく、製品リスクが必要な場合に完全な静電気放電制御プログラムが必要です。

監査チェックリストを開く前に、実際のマテリアル フローをマッピングします。どのボードとコントローラー コンポーネントが機密性が高いと考えられるか、それらがどのように到着するか、保護パッケージが開けられる場所、訪問するすべての作業台、組み立てられた製品がいつ保護エリアから搬出されるかを特定します。境界は従業員と訪問者に見えるようにする必要があります。ボードが開放断熱フォームの通常の廊下を横切る場合、次の駅にある完全に接地されたベンチでは、制御されていない暴露を元に戻すことはできません。監査は会議室に留まるのではなく、プロセスを通じてサンプルまたはオペレーターを追跡する必要があります。

人員の接地はシステムの一部です。承認されたプログラムとタスクに応じて、制御にはテスト済みのリストストラップ、適切な履物と床、座席、衣服、またはその他の方法が含まれる場合があります。定義されたテストと頻度を使用してそれらを検証し、障害が記録された応答につながることを確認します。ある瞬間の緑色のインジケーターは、シフト全体を通じて正しく使用されたことを証明するものではありません。コードが接続されているか、接点が適切に装着されているかを観察し、派遣社員も経験豊富なオペレーターと同様の実践的な訓練を受けています。

作業台、工具、容器、包装にも同様の注意が必要です。接地マットと共通点が指定どおりに設置および維持されていること、および絶縁材が都合のよいために保護領域に漂流していないかどうかを確認してください。通常のテープ、フォーム、書類スリーブ、およびプラスチック製の箱は見落とされる可能性があります。イオン化が承認された制御計画の一部である場合は、配置、メンテナンス、バランスまたはパフォーマンスのチェック、およびアラームの応答を検証します。イオナイザーは、アースや音の取り扱いの練習に代わる普遍的なものではありません。

監査では、テスト機器と電力供給されたアセンブリが安全かつ静電気的に管理されているかどうかを問う必要があります。通電中の電気機器に即席でアース接続を行わないでください。保護アース、機能接地、ESD 接地、および測定基準は、設計上の取り決めおよび適用される安全手順に従う必要があります。保守技術者は、どの接続をテストできるか、および接続を変更する権限が誰に与えられているかを理解する必要があります。電気的危険をもたらす ESD プログラムは、その最も基本的な目的を果たせませんでした。

記録により、監査間で統制が機能しているかどうかが明らかになります。機器のチェック、校正または検証のステータス、トレーニング、関連する場合の環境観察、逸脱、メンテナンス、および是正措置の終了をレビューします。完了マークの先を見てください。1 つのテスター、ベンチ、シフト、またはシーズンで繰り返し障害が発生していませんか?不合格となったリストストラップテストは調査されるのでしょうか、それとも合格するまで再受験されるのでしょうか?サプライヤーは、影響を受けた製品の期間と状態を関連付け、疑わしい材料がどのように評価されたかを示すことができますか?

実際の例は、接地されたワークステーションからプログラミング器具まで運ばれる、パッケージ化されていない LED ボードです。オペレーターは両方のベンチで認証済みのストラップを着用しますが、ボードは保護された境界の外側にある通常のフォームに入れて運びます。監査では、単にオペレーターに「注意してください」と注意を促すだけでなく、ギャップをプロセスの問題として特定する必要があります。適切な保護コンテナ、修正されたルート、目に見える境界線、および訓練デモンストレーションが実際の曝露に対処します。フォローアップでは、実際の運用中に新しい方法が使用されていることを確認する必要があります。

サンプリングには、計画されたツアーの最もきちんとした 1 時間だけでなく、静かな時間、切り替え、やり直し、清掃、補充も含める必要があります。テスターが故障した場合、接地点が利用できない場合、または未承認の材料が到着した場合にどうするかをオペレーターに説明してもらいます。彼らの答えは、プログラムが理解されているか、習慣的に実行されているかどうかを示すことがよくあります。修理または返品された基板が適切な時点で保護されたプロセスに入り、安全な作業を妨げることなく訪問者が管理されていることを確認してください。

製品のリスク評価は常に管理と結びついておく必要があります。コンポーネントが異なれば感度も異なる可能性があり、組み立てられたボードは最初の配置後に脆弱なままになる可能性があります。エンジニアリングは、関連する取り扱い状態を特定し、生産チームが使用できる形式で伝達する必要があります。パッケージが部分的にしか開かれていない場合、一時的なコネクタ、またはテストのために取り外された保護キャップがある場合、制御されていない短いウィンドウが発生する可能性があります。設計またはサプライヤーがコンポーネントを変更する場合は、保護領域の境界、パッケージング、イオン化、または検証頻度が引き続きリスクに適合するかどうかを確認してください。

入ってくる素材も実際的な境界です。承認された保護袋やトレイは、破れたり、フラップが開封されたり、ラベルが間違っていたり、通常の容器に移されたりすることによって破損する可能性があります。サプライヤーのパッケージが無傷のままであると仮定するのではなく、受け取り側とライン側の補充を検査してください。空の保護容器は、ほこりや通常のプラスチックライナーが入らないように、適切に保管および洗浄する必要があります。包装の欠陥が見つかった場合は、作業現場で外袋を単に交換するのではなく、影響を受けた材料を特定して管理し、責任のあるサプライヤーまたは品質管理者に連絡し、その処置を文書化します。

効果的な ESD 監査は、追跡可能なアクションで終了します。要件、観察された状態、証拠、リスク所有者、期日、および閉鎖の検証を述べます。 1 つの合格した測定値からライン全体が安全であると宣言したり、制御が存在するという理由だけで製品の信頼性を約束したりすることは避けてください。信頼できる結果はより限定的かつ強力です。つまり、敏感な部品が特定され、承認された方法で暴露ポイントが管理され、設備と人員がチェックされ、逸脱が処理され、工場は監査員が去った後もプロセスが継続していることを実証できます。

メトリクスは、繰り返しの再テストに報酬を与えるのではなく、プログラムが健全であるかどうかを示す必要があります。有用なビューには、初回の担当者チェック、期限を過ぎた機器の検証、資材管理の所見、監査終了時間、繰り返し発生する場所などが含まれます。実稼働環境と定義された計画に照らしてそれぞれを解釈します。失敗したレコードを削除することによって突然改善された場合は、改善ではありません。管理レビューでは、ライン上で物理的に何が変化したか、影響を受けた製品が評価されたかどうか、および是正措置が通常の生産中に引き続き有効であるかどうかを尋ねる必要があります。